Den richtigen Schnittzeitpunkt ermitteln

Erfolg ist kein Zufall, sondern die Summe guter Entscheidungen! – ein Credo, dass sich inflationär auf nahezu jeden Sachverhalt und jede Situation übertragen lässt. So verhält es sich auch mit dem Ernten und Konservieren guter Grassilagen, nur dass hier vielmehr schon wenige ungünstige Entschlusse das Potential guter Vor- und Nacharbeit zunichtemachen können. Im zweiten Teil dieser Beitragsreihe möchten wir uns meiner einer dieser sensiblen Stellschrauben, nämlich dem Schnittzeitpunkt, näher beschäftigen.

Neben den allgemein bekannten, aber wichtigen Grünlandpflegemaßnahmen im Frühjahr, hat der Schnittzeitpunkt einen erheblichen Einfluss auf die spätere Silagequalität. Welches Erntestadium des Aufwuchses als optimal angesehen werden kann, hängt jedoch von den späteren Fütterungsansprüchen ab. Mit frühen Schnitten lassen sich hohe Rohproteingehalte (XP) im Futter realisieren, welche jedoch die Silierbarkeit durch ihre puffernde Wirkung vermindern. Dieser Kompromiss ist zum Zwecke der hohen Futterqualität zu akzeptieren und sollte bei der Silierung und allen siliertechnischen Maßnahmen berücksichtigt werden. Im Vegetationsverlauf nimmt der Rohfasergehalt (XF) zu, der Proteingehalt jedoch allmählich ab. Ähnlich verhält es sich mit der Energiekonzentration, da durch zunehmende Rohfaseranteile der Ligningehalt des Futters ansteigt und es somit schwerer verdaulich wird. Ein geeigneter Erntezeitpunkt ist daher stets ein Kompromiss zwischen den Ansprüchen an Energie und Proteinqualität einerseits sowie dem Rohfasergehalt und Maximalertrag andererseits. Der XF-Gehalt hat sich in der Praxis als geeigneter Indikator zur Reifebeurteilung etabliert. Für die Fütterung von Milchvieh und Rindern hat sich die Ernte im Bereich zwischen 21 bis 23 % in der Gesamttrockenmasse bewährt. Ein Zeichen für das Erreichen dieses Stadiums kann das Ährenschieben der Hauptbestandsbildner sein. Die Grünlandreifeprüfungen der Landwirtschaftskammern können wertvolle Orientierungshilfen sein. Hier werden in vielen Bundesländern wöchentlich Daten zu aktuellen XF- und XP-Gehalten sowie zum aktuellen Ertragsniveau für ausgewählte Teststandorte bekanntgegeben. Ebenso ist die individuelle Untersuchung einer eigenen Aufwuchsprobe im Labor ein guter Indikator. Dies ist vor allem für die Rohrschwingelbestände zu empfehlen, die im Allgemeinen sehr früh Rohfaser einlagern. Dominiert der Rohrschwingel im Bestand, sollte der Schnitt bereits beim Rispenschwellen erfolgen, um noch einen akzeptablen Futterwert zu erzielen.

Bei dir Schnitthöhe ist darauf zu achten, dass der Vegetationskegel der Hauptbestandsbildner nicht zerstört wird, denn in ihm werden Reservestoffe eingelagert. Ihn abzutrennen hätte einen verzögerten Austrieb des Folgeaufwuchses aber auch Fehlstellen zur Folge. Bei schnittbetont genutzten Flächen mit Weidelgräsern als Hauptbestandesbildnern sind Schnitthöhen ab 7 - 8 cm in der Regel passend. Die Einstellung des Mähwerks sollte jedoch vor Ort dem individuellen Bestand angepasst und Lückenanteile sowie Unebenheiten berücksichtigt werden.

Bedingt durch den natürlichen Photosyntheseprozess werden unter Lichteinwirkung energiereiche organische Verbindungen am Tage auf- und nachts wieder abgebaut. Obwohl die höchste Zuckereinlagerung am Nachmittag zu verzeichnen ist, sollte der Mahdzeitpunkt so gelegt werden, dass sich möglichst 24-Stunden Silagen produzieren lassen. Wird nach dem Morgentau gemäht und dadurch eine Silierung am Nachmittag möglich, reduziert das erheblich die Atmungsverluste auf dem Feld und der Zucker steht für die Silierung zur Verfügung.

Das geschnittene Material sollte idealerweise innerhalb von 24 Stunden bis in einen Bereich zwischen 30 % und maximal 40 % TM angewelkt werden. Warum genau dies anzustreben ist und worauf außerdem bei den Silierarbeiten zu achten ist, erläutern wir Ihnen im nächsten Beitrag dieser Reihe.

Karsten Bommelmann und Gerrit Frahmann, AG FUKO

Mit der richtigen Strategie von der Fläche ins Silo

In den vergangenen 2 Beiträgen haben wir bereits über Grünlandpflege, Bestandeszusammensetzung, Schnittzeitpunkt und Möglichkeiten der Reifeprüfung berichtet. Mit dem heutigen 3. Teil zu den Erntearbeiten schließt sich nun der Kreis der Grassilagewerbung. Schlagkraft und Effizienz sind die wesentlichen Stellschrauben eines jeden Lohnunternehmens, um die eigene Arbeit ökonomisch zu optimieren. Während die Steigerung beider Parameter bei vielen Aufgaben konfliktfrei mit den Interessen der Auftraggeber einhergehen, können die Ziele von Landwirt und LU bei Silierarbeiten in Teilen voneinander abweichen. Hierbei sollte nicht nach Kompromissen gesucht, sondern alles für bestmögliche Futterqualität getan und erforderliche Mehraufwendungen des Lohnunternehmers angemessen vergütet werden. Warum beide Seiten von diesem Weg profitieren, erläutern wir Ihnen im nachfolgenden Ratgeber.

Das geschnittene Material sollte idealerweise innerhalb von 24 Stunden bis in einen Bereich zwischen 30 % und maximal 40 % TM angewelkt werden. Der Anteil mit Aufbereitern verkaufter Mähtechnik ist spätestens seit Etablierung von selbstfahrenden Großflächenmähern deutlich gestiegen. Die Technik hilft die nötige Feldliegezeit zu verkürzen. Damit einher gehen 2 wesentliche Vorteile. Ein schneller Trocknungsprozess reduziert die Atmungsverluste im Siliergut, da stoffliche Umsetzungsprozesse früher und intensiver gehemmt werden. Außerdem reagieren auch unerwünschte Clostridien (Buttersäurebakterien) empfindlich auf den Wasserentzug. Sie werden somit von vornherein stärker in ihrer Aktivität und Vermehrung gebremst. Ersteres wirkt sich direkt positiv auf den Energiegehalt der Silage aus und Zweiteres vermindert das Risiko von Fehlgärungen.

Der Abstimmung der Ernte-Kette zur Einhaltung des Ziel-TM-Bereichs ist größte Aufmerksamkeit zu schenken! Niedrigere TM-Gehalte erhöhen das Risiko einer ungewünschten Buttersäuregärung, insbesondere bei gleichzeitig niedrigem Z/PK-Quotienten. Zu hohe TM-Gehalte wiederum erschweren die Verdichtung des Häckselmaterials. So verbleiben größere Mengen Restsauerstoff im Futterstapel und Luft kann schneller durch die groben Poren der Anschnittfläche in den Silostapel einströmen. Ein weiterer Nachteil überhöhter TM-Gehalte ist eine verminderte Wirkung enthaltener Essigsäure. Sie ist ein Stoffwechselprodukt heterofermentativer Milchsäurebakterien und wirkt inhibierend. In diesem Zusammenhang bedeutet es, dass sie Nacherwärmung verursachende Hefen hemmt. Wie stark diese Wirkung ist, hängt jedoch nicht allein vom Gesamtgehalt der Essigsäure in der Silage ab, sondern vom Verhältnis zwischen dissoziiertem zu undissoziiertem Anteil der Säure. Denn nur der undissoziierter Anteil der Essigsäure wirkt gegen die Hefen und ihr Verhältnis ist größer, je niedriger der pH-Wert in der Silage ist. Die Silagegärung ist daher ein Prozess mit Wechselwirkungen und Zielkonflikten, an denen sich die Empfehlung für einen Zieltrockenmassegehalt von durchschnittlich 35 % ausrichtet.

Die richtige Häcksellänge ist der Trockenmasse anzupassen und stellt stets einen Kompromiss zwischen den Anforderungen der Wiederkäuferfütterung und der Futterkonservierung dar. Grundsätzlich gilt: „So lang wie möglich für die Tiere, so kurz wie nötig für eine sichere Verdichtbarkeit“. Empfehlungen für den Variationsbereich bewegen sich zwischen 2 cm bei extrem trockenem Material und 5 cm bei sehr nassem Futter.

Um die bereits mehrfach angesprochene Verdichtung zu gewährleisten, sind die Walzkapazitäten und die stündliche Siliergutanfuhr aufeinander abzustimmen. Eine Faustregel besagt, dass ein Viertel der stündlich angefahrenen Frischmasse als Walzgewicht auf dem Silostock vorzuhalten sind. Entscheidend ist, dass nicht der Feldhäcksler, sondern die Walzschlepper des Tempo der Ernte vorgeben! Hohe Reifendrücke über 2 bar verringern die Aufstandsfläche und verbessern so die Tiefenwirkung beim Verdichten. Zwillingsbereifungen sind hilfreich an kritischen Schrägungen, vermindern jedoch die Verdichtungsintensität. Einseitige Zwillingsbereifungen sind ein möglicher Kompromiss. Idealerweise wird mit einer Aufgabenteilung zwischen Schleppern zur reinen Verdichtungsarbeit (schwer ballastiert, keine Zwillingsräder) und Schleppern mit Zwillingen zur Futterverteilung und zur Verdichtung steiler Kanten gearbeitet. Ein unterbrechungsfreies Fahren der Walzfahrzeuge während der Wagenentleerung und dünne Schichten unter 25 cm wirken sich zudem positiv auf den Verdichtungserfolg aus. Zielwerte der Dichtlagerung sind oberhalb von 200 kg TM/m³ anzustreben.

Nach Beendigung der Erntearbeiten ist das Silo schnellstmöglich gasdicht abzuschließen. Nicht selten rollen in der Praxis die letzten Silowagen noch in den Abendstunden, sodass die Zudeckarbeiten auf den nächsten Vormittag verschoben werden. Von solchen Verfahrensweisen ist jedoch, allem Verständnis für die Belastungen durch den langen Arbeitstag zum Trotz, dringlichst abzuraten! Zum einen kann eine effiziente Ansäuerung durch Milchsäurebakterien erst gelingen, wenn kein Sauerstoff mehr im Silo vorhanden ist. Zum anderen können sauerstoffliebende Hefen und Pilze diese Phase zu ihrer massiven Vermehrung nutzen. Selbst wenn es nicht direkt zu Nacherwärmungen führen sollte, wirkt sich der erhöhte Besatz mit Schaderregern negativ auf die aerobe Stabilität des Futters über die gesamte Nutzungsdauer des Silos aus. Daher sollte der Gasabschluss mit klassischen Silofolien, Unterziehfolien oder auch bewährten 2-in-1 Folien unmittelbar erfolgen. Der Einsatz von Siliermitteln, z. B. eines biologischen Präparates der Wirkungsrichtung 2 (Verbesserung der aeroben Stabilität) zur Steigerung des Essigsäuregehalts, kann vermindernd auf die Neigung zur Nacherwärmung wirken. Die Effekte durch Einhaltung der guten fachlichen Praxis (Bestandesführung, Anwelken, Verdichtung, Abdeckung) wirken sich jedoch ungleich stärker aus.

Besondere Witterungssituationen können besondere Maßnahmen erfordern. Durch die hohen Ertragsmassen und das tendenziell noch wechselhaft milde Wetter rund um den Mai, wird ein zu rasches Anwelken beim 1. Schnitt selten zum Problem. Bei Folgeaufwüchsen in den Sommermonaten kann dem Risiko einer zu trocken werdenden Silage durch den Verzicht auf das Zetten teilweise entgegengewirkt werden. Die Festlegung der Feldliegezeit, bis hin zur nahezu direkten Ernte nach der Mahd, bieten die beste Anpassungsmöglichkeit.  Dies erfordert jedoch eine gewisse Flexibilität seitens des Lohnunternehmers, deren Vorhalten nicht zum 0-Tarif gewährleistet werden kann.

Sind extreme Temperaturen und zugleich geringe Erträge zu erwarten, darf durchaus hinterfragt werden, ob die Silierung noch das ideale Konservierungsverfahren ist. TM-Gehalte von über 40 %, bei denen das Futter im Fahrsilo kaum noch zu verdichten wäre, sind für Wickelballen ideal und zwecks Formstabilität sogar erforderlich. Sie konservieren weniger über Ansäuerung, sondern vorrangig durch entstehendes CO₂ als Schutzgas und den Feuchteentzug. So gelingt auch die Haltbarmachung von zuckerarmem Ausgangsmaterial, welches ansonsten schwer vergärbar wäre. Ebenso kann bei solch extremen Situationen die Heuwerbung als sinnvollere Alternative in Betracht gezogen werden.

Fazit: Ein wesentlicher Mehrwert von Qualitätsfutter liegt vor allem in vermiedenen Kosten versteckt. Die Ernte erstreckt sich über nur ca. 24 Stunden. Qualitätsverluste, Arbeitserledigungskosten für das Absuchen von Schimmel, Eutererkrankungen, Fruchtbarkeitsstörungen und die daraus resultierenden Tierarztkosten wirken sich über die gesamte Fütterungsdauer des Silos aus. Hochwertiges Grundfutter ist die Basis für gesunde und wirtschaftliche Tierhaltung - das Zusammenwirken von Landwirt und Lohnunternehmern bereitet den Weg dorthin!

Karsten Bommelmann und Gerrit Frahmann, AG FUKO

Wickelballensilage - eingestretchte Futterqualität

Trotz vieler Gemeinsamkeiten ist der Wickelballen nicht als kleineres Pendant zur Silomiete zu sehen. Es ist ein anderes System der Futterkonservierung, mit abweichenden Stärken und Schwächen. Wir erklären, welche diese sind und in welchen Situationen die Wickelballensilage eine sinnvolle Option ist.

Zum 1. und 2. Grünlandschnitt sind Wickelballenpressen eher selten bei den Erntearbeiten anzutreffen. Wegen hoher Ertragsmengen, guter Siliervoraussetzungen des Pflanzenmaterials und kurzen Erntefenstern sind hier die vergleichsweise schlagkräftigeren Feldhäcksler meist die bevorzugte Wahl. Bei den weiteren Folgeschnitten hingegen kann das Verfahren der Wickelballensilage von Vorteil sein. Die Ursachen hierfür liegen nicht allein in den kleineren Erntemengen und dem ggf. sommerlichen Standwetter.

Während bei der Silierung von Grünfutter im Fahrsilo die Konservierung in erster Linie durch die Ansäuerung des Futters sichergestellt wird, kommt bei der Lagerung im Wickelballen eine Kombination mehrerer Konservierungsvorgänge zum Tragen. Der Beitrag der Milchsäurebakterien ist im Vergleich zum Fahrsilo relativ klein, weshalb Wickelballen, je nach Trockensubstanz, meist höhere pH-Werte im Bereich zwischen pH 5,0 und pH 5,5 aufweisen. Der zweite Beitrag wird, analog zur Heuwerbung, durch den Wasserentzug geleistet. Dieser wirkt sich vor allem hemmend auf die Aktivität und Vermehrung von Buttersäurebakterien aus. Anzustrebende Trockensubstanzgehalte liegen, höher als bei Anwelksilagen, im Bereich zwischen 40 und 50 %. Diese etwas gehobenen TM-Gehalte gewähren zudem eine hohe Formstabilität der späteren Ballen.

Die wichtigste Rolle bei der Konservierung in Wickelballen spielt jedoch das entstehende Gärgas. Bei der Veratmung von Restsauerstoff und anderen Gärprozessen wird Kohlendioxid (CO₂) frei, welches im Folienmantel eingeschlossen wird und hemmend auf Hefen und Schimmelpilze wirkt. Da Milchsäuregärung und Wasserentzug allein das Futter nicht sicher zu konservieren vermögen, ist es umso wichtiger, das schützende Gärgas innerhalb der Ballenkonserve zu bewahren. Daraus leitet sich zum einen die klare Empfehlung zum schonenden Umgang mit den Wickelballen ab, um das schützende Gärgas nicht ungewollt wieder aus den Konserven herauszupressen. Eine sofortige Reparatur entdeckter Folienschäden ist alternativlos. Zum anderen aber qualifiziert es das Wickelballenverfahren für Ausgangsmaterialen, bei denen das klassische Welksilage-Verfahren im Fahrsilo keine sichere Konservierung verspricht. Gemeint sich z. B. spätsommerliche Folgeschnitte, die aufgrund geringer Zuckergehalte und hoher Pufferkapazitäten keine erfolgreiche Milchsäurevergärung erwarten lassen. Ebenso kann das Verfahren zur Konservierung von extensiven Aufwüchsen, z. B. von Naturschutzflächen, interessant sein, welche ansonsten wegen geringer Nitratgehalte einem größeren Risiko von Buttersäuregärungen unterliegen. In beiden Fällen ist ein rasches Anwelken wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Vergärung.

Von der technischen Seite her bietet der Landmaschinenmarkt vielseitige Lösungen zur Erzeugung von Wickelballen. Seitens der Rundballenpresse ist hier zwischen Festkammer- und Variokammerpressen zu unterscheiden. Bei den kostengünstigeren Festkammerpressen lässt sich der Ballendurchmesser nicht variieren. Die Verdichtungsarbeit erfolgt erst mit Abschluss der Presskammerfüllung, so dass ein relativ weicher Kern, dafür aber eine sehr harte Außenschale charakteristisch für diese Ballentypen sind. Bei den technisch aufwändigeren und teureren Variokammerpressen lassen sich die Ballendurchmesser in einem gewissen Bereich flexibel anpassen. Die Verdichtungsarbeit erfolgt im Grunde von Beginn an, mit dem Ergebnis einer relativ gleichmäßigen Dichtlagerung im gesamten Ballen. Um ein möglichst geringes Restporenvolumen zu erzielen, sollte die angestrebte Lagerungsdichte der Ballen im Bereich zwischen 150 und 170 kg Trockenmasse je Kubikmeter liegen. Der Einsatz von Messern zur Zerkleinerung des Futters ist in den allermeisten Fällen eine lohnende Maßnahme. Insbesondere bei langem Ausgangsmaterial kann so die spätere Arbeit des Ballenauflösens deutlich erleichtert werden. Zudem amortisieren sich die anfallenden Zusatzkosten direkt durch eine 6 bis 12 % höhere Lagerungsdichte und somit durch eine größere Futtermenge pro Ballen.

Moderne Kombinationen erledigen das Pressen und Wickeln in einem Arbeitsgang. Beim direkten Vergleich von Press-Wickel-Kombination und dem klassischen, abgesetzten Verfahren lässt sich jedoch keines als das eindeutig bessere festmachen. Beide Systeme haben Stärken und Schwächen. Beim kombinierten Verfahren werden austretende Gärgase von Beginn an eingeschlossen. Der eingesparte Arbeitsgang macht sich in der Regel durch eine Kostenreduktion bezahlt. Bei langen Liegezeiten bis zur Bergung besteht jedoch die Gefahr, dass bereits entstandenes, eingeschlossenes Gärgas durch die Einwirkung mechanischer Kräfte, z. B. mit einer Siloballenzange, wieder herausgepresst werden kann. Zudem besteht bei den Verlade- und Transportarbeiten ein Risiko, die bereits fertigen Wickelballen zu beschädigen und so erneut Luftsauerstoff auszusetzen. Hier punktet das 2-schrittige Verfahren, sofern das Wickeln direkt an der endgültigen Ballenlagerstätte vorgenommen wird. Aus Sicht der Futterkonservierung ist entscheidend, die Zeit zwischen dem Press- und Wickelvorgang sowie der Überführung zur endgültigen Lagerstätte so kurz wie möglich zu halten.

Nicht am falschen Ende sparen!

Das Einwickeln der Ballen sollte mit hochwertigen Stretchfolien erfolgen. Entscheidend sind eine geringe Gasdurchlässigkeit und eine gute UV-Beständigkeit der Folien, um so auch längere Lagerzeiten sicher überdauern zu können. Eine verlässliche Orientierung bei der Folienqualität liefert das Prüfsiegel der DLG. Hinsichtlich der Farbauswahl ist das am Markt verfügbare Portfolio in den letzten Jahren gewachsen und lässt über Himmelblau bis hin zu Rosa keine Wünsche offen. Obgleich überwiegend eine Geschmackssache, ist die Frage der Farbe aus Sicht der Konservierung nicht gänzlich ohne Bedeutung. Helle Farben sind dunklen vorzuziehen, da sich diese unter Sonneneinstrahlung weniger erwärmen und die Gasdurchlässigkeit von Folien infolge von Erwärmung in der Regel zunimmt. Bei einer 50 %‑igen Überlappung haben sich 6 Folienlagen als gängiger Standard etabliert. Es sei jedoch dringend angeraten, sich zuvor einen genauen Eindruck von der Beschaffenheit des Futters zu machen. Hartstängeliges Material, z. B. bei extensiven oder überständigen Aufwüchsen, kann dünne Wickelungen leicht durchstechen. Hier bietet eine 8-fache Wickelung mehr Sicherheit. Grundsätzlich darf darüber nachgedacht werden, sich auch bei vermeintlich unproblematischem Ausgangsmaterial direkt für eine 8-fache Umwickelung zu entscheiden. Die zusätzlichen Folienschichten bilden bei Verladearbeiten eine merklich robustere Ballenschale. In Relation zu den Gesamtkosten des Verfahrens, ist der preisliche Unterschied zwischen 6-facher und 8-facher Wickelung in der Regel gering, eine unentdeckt gebliebene Ballenbeschädigung jedoch meist gleichbedeutend mit dem Totalverlust des Futterballens.

Zum Abschluss der Erntearbeiten ist eine Lagerung gemäß guter fachlicher Praxis vorzunehmen. Rundballen sind vorzugsweise hochkant aufzustellen, da die flachen Seiten den besten Folienschutz bieten. Zudem ist so am wenigsten mit späteren Verformungen zu rechnen, durch welche das schützende Kohlendioxid aus den Ballen herausgepresst werden könnte. Von Stapeltechniken, die ein Zusammenfallen der Ballen nach sich ziehen könnten, ist abzuraten. Schadnager legen ihre Tunnelbauten nicht nur gerne unterhalb von Siloballen an, sondern verirren sich dabei gelegentlich auch ins Balleninnere. Ein befestigter Untergrund beugt solchen Schäden vor. Als idealtypisch ist jedoch die Lagerung auf Paletten anzusehen. In der Praxis stößt diese Vorgehensweise bei großen Ballenzahlen natürlich mangels Paletten nicht selten an ihre Grenzen. Hier kann sich das Unterlegen einer Silofolie dennoch positiv auf den Schutz der Ballen auswirken. Eine umschließende Abdeckung mit Siloschutznetzen beugt zudem Schäden durch das Picken von Vögeln vor. Allen Schutzmaßnahmen zum Trotz ist eine regelmäßige Kontrolle der Ballenlagerstätte auf Folienschäden unerlässlich. Sollten nach fortgeschrittener Lagerdauer plötzlich beschädigte Einzelballen eindeckt werden und diese zugänglich sein, so ist eine schnellstmögliche Verfütterung einem erneuten Verkleben und Weiterlagern vorzuziehen.

Resümierend stellt die Wickelballensilage ein spezielles Konservierungsverfahren dar, welches den Lückenschluss zwischen klassischer Silierung und der Heuwerbung gewährleistet. Durch die eingeschlossenen Gärgase werden auch ansonsten schwer silierbare Ausgangsmaterialien lagerfähig. Zudem ermöglicht es eine große Flexibilität in der Handhabung des Futters. Durch die Portionierung in Ballen entfallen Probleme mit zu geringem Vorschub am Fahrsilo. Gerade wenn auf Betrieben Weidehaltung praktiziert wird, führen im Sommer hohe Temperaturen bei zeitgleich reduziertem Futterbedarf oft zu großen Nacherwärmungsproblemen. Außerdem bietet Futter in Ballenform neben allgemein geringeren Verlusten auch gute Verkaufs- und Transportmöglichkeiten. Ein besonders wichtiger Punkt für die Wickelballensilage ist jedoch die Konformität mit den Anforderungen der aktuellen Verordnung zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV). Obgleich mit ihr auf lange Sicht höhere Kosten einhergehen, kann sie unter Umständen eine Alternative für Betriebe sein, für welche die Investition in eine neue Fahrsiloanlage keine sinnvolle Option darstellt.

Karsten Bommelmann und Gerrit Frahmann, AG FUKO